发布时间:2014-08-12 10:11:53
来源:赛迪智库-规划研究所
作者:赵芸芸
常规岛设备(CI)
常规岛设备在技术上不区分第二代和第三代。从在建电站的国产化程度来看,目前我国核电设备在常规岛主设备领域的国产化率水平已达到70%以上,关键设备如汽轮机、汽水分离器再热器(MSR)等设备全部国内制造。国内常规岛设备企业以上海电气、东方电气和哈动力综合实力最强,相对于核岛而言,常规岛技术成熟,且附加值高。
3、配套设备大部分实现国产化
核电配套设备主要包括核电泵阀、冷水机组、控制系统和仪表等。目前,我国核电站辅助系统国产化率达到90%左右。核级阀门方面,中苏核阀可生产大口径阀门,上海电气则突出于百万千瓦级核泵阀制造,大连大高具备生产核Ⅰ级、核Ⅱ级、核Ⅲ级阀门生产能力。重庆水泵公司成功自主研制出核电上充泵。武汉麦克维尔公司自主生产的核电冷水机组已成功运用于大连红河核电站。中国核动力院自主研制的国产化电气贯穿件具备批量生产能力。
二、存在问题
1、核电占比仍然偏低
截止2012年底,全球共有435台现役核电机组,总净装机容量为374.108GWe(百万千瓦), 核电发电量占比约为15%。其中美国有104个核电反应堆,位列第一,核电发电量占比20.2%;法国有58个反应堆,核电发电量占比将近80%;韩国目前有28个核电站,核电发电量占比在30%以上;日本占比30%;德国26%。而我国核电发电量占比仅约2%,远远低于世界平均水平。
2、自主化存在缺口
我国核电装备国产化程度虽然逐年提升,但一些关键设备的生产技术国内制造企业仍然没有掌握,产品技术含量相对偏低。如核电设备的成套能力比较薄弱;半转速百万千万级汽轮发电机组还达不到独立设计、制造的水平;汽水分离再热器的换热管、分离器元件、冷再热及热再热进、出口锻件管未实现国产化;发电机组转子锻件、定子端锥环等关键部件还没有批量制造能力;核级焊材基本依赖进口。
3、部分关键设备及原材料受制于人
主循环泵、核级泵、大型锻造件、核安全级阀门等设备和材料严重依赖进口。如作为核电主设备关键原材的铸锻件,大多数需要从国外进口,而且价格昂贵。核电阀门占核电设备总投资的5.2%左右,但我国除秦山一期、二期中使用部分国产阀门外,其它核岛和常规岛部分所用阀门几乎全部进口。核级仪控系统是核电站运行操作与监控的中枢神经,是确保核电站安全可靠运行的重要装备,而我国除田湾核电站之外,大多数核电站基本采用模拟技术的仪控系统,只有部分系统采用了数字化技术。
4、尚未形成完整产业链
一个核电站包含各种系统300余个,需要大大小小的零配件数万台/套,而中国目前的配套生产厂家非常分散。秦山二期设备采购的经验表明,核级专用设备占设备总数量的25%,占设备总投资的54%;非核级的其他设备占总数量的75%,占总投资的46%。我国企业大多生产的是非核级设备,产品的质量和国际先进水平相比,仍有很大的差距。
5、技术路线不统一
目前,我国已建成的核电机组有5种堆型,新建项目又引进了美国AP1000技术和法国的EPR技术,这样多种技术并存的局面,既不利于核电技术的自主研发,也增加了运营管理成本。
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