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CMIC:德国制造“蜕变之路”对我国的启示
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发布时间:2019-12-04 10:52:38   来源:赛迪智库   作者:曹茜芮

  【CMIC讯】现如今,“德国制造”已成为全球优质制造的代名词,赢得了世界消费者的广泛认同。但在一百多年前,“德国制造”却是一个因为过度山寨英国产品而代表廉价与劣质的侮辱性符号。从广受诟病到如今竞相追逐,“德国制造”走过了一段艰难的改革之路,具体措施主要有以下几个方面:一是实行“立法支持+行业保护”,为品质革命提供坚实保障;二是加强“研发投入+平台打造”,为产品创新注入强大动力;三是打造“行业标准+质量体系”,为提升品质设定关键路径;四是发展“职业教育+工会组织”,为打造高质量产品培育优秀工匠等。德国制造的“蜕变“经验对“中国制造”面临全球诸多质疑、急切寻求高质量发展的当下,具有重要的参考和借鉴意义。
  
  第一,以政策措施护航,引导企业强化创新。在建立完善的行业保护体系的同时,持续保持高强度的创新投入,是“德国制造”获得转型重生的关键动力。我国可借鉴德国做法,加强知识产权保护,为企业发展创造公平竞争的市场环境;增强对企业研发的支持力度,强化政府在技术创新中的引导作用;继续高规格创建制造业创新中心,以创新中心为主要平台和核心纽带,促进制造业企业、高校、科研机构的创新协作,助推企业跨越技术创新与成果转化的“死亡之谷”。
  
  第二,以先进标准引领,促进产品质量提升。目前,“中国制造”与“德国制造”之间的较大差距,不仅在于技术、工艺方面,更在于标准、质量、品牌、信誉等多方面。可借鉴德国体系化打造“德国制造”的经验,构建更加先进和严格的标准体系,以先进标准倒逼产业升级;实施“中国制造精品工程”,建设一批标准化示范区,推进各行业各领域精益生产、精益管理,对优秀示范企业予以奖励;培育优秀品牌,引导企业提高品牌意识,鼓励企业参与“走出去”,提高中国品牌的国际影响力。
  
  第三,以智能制造助力,加快传统制造模式转型。智能制造是实现标准化和提升产品品质的关键途径,德国西门子推行数字化生产后,产能提高了8倍,次品率得到了有效控制,我国也要紧抓趋势,深入实施智能制造工程,推动传统制造业数字化转型。大规模建设智能工厂和数字化车间,打造一批标杆示范企业,带动全行业转型;建设工业互联网平台,深入推进5G、IPV6等网络基础设施建设,打造网络、平台、安全三大体系,构建基于工业互联网的制造业生态;积极发展大规模个性化定制、高端定制、网络化协同制造、服务型制造等新型制造模式,推动制造模式变革。
  
  第四,以工匠精神示范,培育新时代大国匠人。工匠精神是“德国制造”的精神动力和成功密码,要传承我国的匠心文化,大力塑造培育中国的工匠精神。重塑和弘扬工匠精神,与企业家精神结合,瞄准实体经济和提升“中国制造”质量,创新创造、追求卓越,使之成为全行业的理念与遵循;提高职业教育地位,推广现代学徒制,推动企业更深程度的参与,探索中国特色的双元制教育模式,建设高技能人才队伍;建立工匠精神激励机制,与“中华技能大奖”、“全国技术能手”等表彰奖励和职业资格评价机制对接,设立“大国工匠”荣誉称号,对于有突出贡献的高技术人才予以重奖。(曹茜芮,女,管理学硕士,主要从事产业规划、产业政策和企业战略方面的研究。)

责任编辑:言笑晏晏

 
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