提升智能制造基础能力和水平 | ||
加快推广八大典型模式 | ||
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智能制造是一种新型生产方式,几乎涉及制造业所有领域。不同行业、企业在智能制造实施过程中会呈现出不同的特征、做法和成效,形成不同的制造和商业模式,这些模式可统称为智能制造典型模式。近年来,工业和信息化部持续组织实施了智能制造试点示范专项行动,遴选出一批先行先试的试点示范项目,有效带动了我国智能制造发展。 |
(一)大规模个性化定制:满足用户个性化需求 在服装、纺织、家居、家电等消费品领域,探索形成了以满足用户个性化需求为引领的大规模个性化定制模式。主要做法是:实现产品模块化设计、构建产品个性化定制服务平台和个性化产品数据库,实现个性化定制服务平台与企业研发设计、计划排程、供应链管理、售后服务等数字化制造系统的协同与集成。比如,青岛红领集团以超过200万名顾客的版型数据为基础,利用专用数据模型,形成了540个大类、3144个小类、1万多个设计要素组成的工艺数据库,可满足99.9%的个性化设计需求。通过服装个性化定制服务平台与终端消费者直接互动,公司净利润率从2011年的2.8%上升为2015年的27%。 |
(二)产品全生命周期数字一体化:缩短产品研制周期 在航空装备、汽车、船舶、工程机械等装备制造领域,探索形成了以缩短产品研制周期为核心的产品全生命周期数字一体化模式。主要做法是:应用基于模型定义(MBD)技术进行产品研发、建设产品全生命周期管理系统(PLM)等。比如,商飞公司围绕C919飞机的研制,建立了基于模型的数字化产品研发平台和智能制造平台,实现数字化、网络化、智能化产品研发,支持三维制造数据向生产车间发布,以确保设计、工艺、制造技术状态的一致性,最终促使产品研制周期缩短20%、产品不良品率降低25%、运营成本降低20%。 |
(三)产品全生命周期可追溯:提升对产品质量的管控能力 在食品、制药等领域,探索形成了以质量管控为核心的产品全生命周期可追溯模式。主要做法是:让产品在全生命周期具有唯一标识,应用传感器、智能仪器仪表、工控系统等自动采集质量管理所需数据,通过MES系统开展质量判异和过程判稳等在线质量检测和预警等。比如,蒙牛乳业集团利用信息系统与数据采集技术,通过产品赋码、读码、信息关联,形成从原料、半成品、成品到销售终端的全链条"端到端"互联互通,随时可以查询物料走向和状态,实现质量报告自动生成,产品质量一键追溯。通过近一年的努力,生产效率提升19.6%,产品不良品率降低11.4%,运营成本降低20%,能源利用率提升16.7%。 |
(四)柔性制造:快速响应多样化的市场需求 在铸造、服装等领域,探索形成了快速响应多样化市场需求的柔性制造模式。主要做法是:实现生产线可同时加工多种产品/零部件,车间物流系统实现自动配料,构建高级排产系统(APS),并实现工控系统、制造执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)之间的高效协同与集成等。比如,宁夏共享集团应用数字化技术实现了对生产全过程的仿真模拟,并与ERP等集成,以及设计、铸造、质量、基础信息的有效传递。该项目的实施,使企业每年增加利润3000万元左右,生产效率较之前提高3倍以上,产品合格率达98%,现场从业人数大幅减少。 |
(五)网络协同制造:供应链上下游协同优化 在航空航天、汽车、家电等领域,探索形成了以供应链优化为核心的网络协同制造模式。主要做法是:建设跨企业制造资源协同平台,实现企业间研发、管理和服务系统的集成与对接,为接入企业提供研发设计、运营管理、数据分析、知识管理、信息安全等服务,开展制造服务和资源的动态分析与柔性配置等。比如,西飞公司构建的飞机协同开发与云制造平台(DCEaaS),实现了10家参研厂所和60多家供应商的协同开发、制造服务和资源动态分析与弹性配置,新一代涡桨支线飞机研制周期缩短20%,生产效率提高20%。 |
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(六)全生产过程能源优化管理:提高能源资源利用率 在石油化工、有色、钢铁等行业,探索形成了以提高能源资源利用率为核心的全过程能源优化管理模式。主要做法是:通过MES采集关键装备、生产过程、能源供给等环节的能效数据,构建能源管理系统(EMS)或MES中具有能源管理的模块,基于实时采集的能源数据对生产过程、设备、能源供给及人员等进行优化。比如,九江石化公司构建了能源综合监测系统,覆盖能源供、产、转、输、耗全流程;建立生产与能耗预测模型、产能优化模型,实现能源生产和消耗的一体化优化和协同,进而提高了能源生产效率。针对高附加值用能,建立氢气和瓦斯产耗平衡模型和优化系统,实现节能降耗。建立一体化的能源管控中心平台,实现能源计划、能源生产、能源优化、能源评价的闭环管控。通过近三年的努力,生产效率提高20%,能源利用率提高4%。 |
(七)互联工厂:打通企业运营的"信息孤岛" 在石化、钢铁、电子、家电等领域,探索形成了以打通企业运营"信息孤岛"为核心的互联工厂模式。主要做法是:应用物联网技术,实现产品、物料等的唯一身份标识,生产和物流装备具备数据采集和通信等功能,构建了生产数据采集系统、制造执行系统(MES)和企业资源计划系统(ERP),以及实现生产数据采集系统、MES和ERP的协同与集成等。比如,海尔集团应用物联网技术实现了从企业、工厂、车间到设备的"物物互联",应用SACDA系统实时采集生产设备数据,通过条码、RFID等采集业务数据,构建海尔iMES系统和ERP系统,并实现了互联互通,可自动传输基础数据、订单信息、产品下线、报工和发货信息等。通过近两年的实施,生产效率提升20%、质量问题减少10%、库存天数下降9%、人员数量减少30%,交货周期由21天缩短到10天。 |
(八)远程运维服务:提高装备产品的运维服务水平 在动力装备、电力装备、工程机械、汽车、家电等领域,探索形成了基于工业互联网的远程运维服务模式。主要做法是:使智能装备产品具备数据采集和通信等功能,搭建智能装备产品远程运维服务平台、专家库和专家系统,以及实现智能装备产品远程运维服务平台与产品全生命周期管理系统(PLM)、客户关系管理系统(CRM)、产品研发管理系统的协同与集成等。比如,金风科技集团建立的风机远程运维服务平台,实现了风机和风电场的智能监控、故障诊断、预测性维护和远程专家支持。目前管理着1.5万多台风机,累计形成1600多份作业指导书、1700多份故障案例和1500多个故障树,维护成本比用传统方法减少20%-25%,故障预警准确率达91%以上,发电效益提高10%-15%。 |
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公布多项重大成果 2018世界智能制造大会上,众多专家学者以及参会嘉宾见证了许多代表智能制造发展的新成果以及新方向的发布。其中,《区块链——工业4.0新架构平台》白皮书、《智能制造基础共性标准研究成果》以及中国科协智能制造学会联合体"双十"发布的七大重磅成果成为整个大会的亮点。 此外,"双十"科技也成为展会上的吸睛项目之一。中国科协智能制造学会联合体发布了《世界智能制造十大科技进展》和《中国智能制造十大科技进展》,以智能制造技术及装备、智能化车间/工厂、智能制造基础、标准、新模式等作为维度,研究分析不同行业、不同企业推进智能制造的实践案例,反映了行业关注的、对智能制造发展影响深刻的科技成果,旨在把握智能制造发展趋势,引导我国智能制造发展。 |
三大展馆亮剑智能制造 与大会主论坛并行举办的还有智领全球博览会,共分为"赋能智造"、"生态智造"和"国际及综合应用"三大主题展馆,吸引了超过1900家国内外企业参展。 "赋能智造展馆"主要展示工业软件、物联网、5G应用和工业互联等领域成果,众多知名企业如华为、微软、北京和利时、沈阳机床、江苏浪潮信息、中国移动、中国联通、中国电信等均展出了具有特色的产品。"生态智造展馆"重点围绕智能制造构建的政策、科技、人才、园区、平台等科技支撑系统等进行展示。"国际及综合应用展馆"重点展示了世界范围内智能制造领域的知名企业、关键技术和核心产品等。安川电机(中国)有限公司、库卡(KUKA)机器人有限公司、哈工大机器人集团有限公司、安徽省配天机器人技术有限公司纷纷展出了自己的产品。 |
智慧房车悄然来袭 在赋能智造展馆的海尔COSMOPlat展区,海尔展示了COSMOPlat在房车、建陶、模具、智造产线等跨行业赋能成果。在展位现场,记者登上智慧房车进行体验,通过语音控制智能音箱,实现"移动端-智能音箱-智慧汽车"之间的"万物互联"。据了解,全国首个COSMOPlat房车行业示范基地在山东荣成落户,赋能康派斯成为房车行业示范样板,企业订单量增长43%。海尔COSMOPlat基于大规模定制模式,以用户为中心打造了多方共赢的COSMOPlat房车生态,通过联用户、联智能房车、联智慧营地,以及房车营地本身的物联网,为用户提供更多的"定、行、游、住"综合共享增值服务。 房车正在逐步的改变人们的观念,越来越多的家庭开始迎接房车的到来。 |
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